苹果上海代工厂启用自动化产线 20人即可胜任原上百人工作

　　据国外媒体报道称，苹果第二大代工厂和硕联合科技（Pegatron）已紧随老前辈富士康（Foxconn）的步伐而启用了自动化工厂项目。据该公司董事长童子贤（T.HTung）透露的消息称，这一项目启动后的最直接影响就是会大幅减少新员工的招募数量。

　　据悉，拥有超过5万名工人的和硕上海工厂就已经启用了自动化产线，目前该工厂仅需要20人即可胜任此前需要上百人才能完成的工作。同时，该工厂现在已经减少了自己的招聘需求。

　　需要指出的是，2015年曾有媒体曝光了和硕上海工厂存在劳工薪水过低、过度加班和住宿条件恶劣等问题。根据苹果为其代工厂商制定的官方指导意见，工厂工人每周工作时长不得超过60小时。而实际调查结果显示，该工厂每周工作60个小时或更少时间的工人数量仅占42%。同时，按照中国法律的规定新员工岗前培训时间至少24小时。而该工厂仅提供8小时的岗前培训，但却强制要求员工承认已接受20小时的安全培训。

　　目前，我们尚不清楚和硕各地工厂中会有多少条产线转向自动化，但可以肯定的是这一解决方案至少帮助公司解决了两方面的问题。*，低级的组装工作已经越来越难以招到人；第二，不断提高的各地业内薪资标准为公司所带来的巨大成本压力。

　　除此之外，和硕此番启动人力成本更低的自动化生产线也会间接让苹果受益。因为今后和硕的代工订单报价可能会有所降低，进而为苹果产品创造更高的利润率。

　　事实上，近几年来富士康科技集团作为全球*电子产业制造商，在“关灯工厂”、“机器换人”的建设方面已经取得了巨大进展，而该公司也早在自动化产线方面迈出了一大步。举例来说，富士康位于江苏昆山工厂的员工数量就因为这一自动化项目的启动而从11万人缩减到了目前的5万人。

　　具体来说就是，在富士康“工业4.0”自动化智能生产线的其中一个生产流程中，15台设备在3名工人的看护下一天可以生产130万件中间产品，完全颠覆了以往几百名工人在同一条生产线上接力作业的历史。在生产连接线接头的热熔焊接厂房，机械手臂在昏暗环境下取代人力处理精密零件的二次成型作业。而且，每条产线每个班仅需1人监控机器，但每12小时的产量就可以突破2万件。

　　但与此同时，人们对于这一人力集中型工厂转型可能带来的社会经济萎缩也产生了一定的担忧，因为机器人的出现迫使成千上万的人们将不得不在它处寻找工作。昆山是一个拥有大量外来务工人员的地区，如果这些人员大批量离开，这影响到的将不仅仅是他们自己，同时还会对当地的附属经济产生冲击。

　　消息称，和硕今年将承接部分iPhone 7订单，主要是4.7英寸的iPhone机型，而5.5英寸的iPhone7 Plus将由苹果另一家代工厂商富士康负责生产。

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